原料场（车间）是钢铁厂污染源之一，也是钢铁企业中环保治理难点之一，它的主要污染物是在生产过程中产生的粉尘。在原料的受卸作业、堆料和取料作业、露天料场、筛分作业、混匀配料、输送等过程中都会产生原始质量浓度为 5~15 g/m3 的粉尘，在没有采取治理措施时，粉尘大都是无组织排放，对周边环境造成相当严重的污染。

   1、翻车机室环保除尘

   目前，很多钢铁企业的大宗物料是由火车运来的，在物料由火车运入企业料场时，一般通过翻车机卸车，因此以翻车机室为例说明。在翻车机翻车的过程中，产生大量的灰尘，造成环境污染和工人作业环境的严重恶化。翻车机受卸环节所采用的除尘方法有传统除尘和干雾抑尘技术等。传统除尘主要有干式除尘和湿式除尘两大类，干式除尘（负压除尘）包括旋风除尘、布袋除尘、静电除尘；湿式除尘包括洗涤塔除尘负压除尘）、喷淋除尘、药剂除尘。

干雾抑尘是目前采用的新技术新方法。干雾抑尘的原理是水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，尘埃颗粒随气流运动时与水雾颗粒发生碰撞、吸附、凝结，形成的尘埃团在重力作用下降落，从而达到过滤尘埃的目的。干雾抑尘装置的特点是引进目前欧美广泛应用节能减排的喷雾抑尘技术，抑尘率≥90％；利用粉尘凝聚原理，对悬浮在空气中的粉尘，特别是对直径在 5 μm 以下的可吸入粉尘，具有很强的抑制能力，使粉尘凝聚，并在自身重力的作用下沉降，从而达到抑尘作用；设备采用高科技的喷雾器，能够产生微米级干雾，喷头不堵塞，并具有自清洗功能；能够产生直径在 80 μm 的雾滴；可以使用清水或中水；具有保温防冻措施，确保设备在冬季能正常使用；设备投入少，操作方便，全自动化控制，占地面积小，耗水量小，运行费用低；产品抑尘能力强，无二次污染；物料含水量几乎不增加。

    2、贮料场环保抑尘

   钢铁企业贮料场的主要工作是负责原燃料的集中进厂、储存和管理，并负责部分用户厂际间的原燃料运输和钢铁生产部分含铁废弃物的消纳，是钢铁企业原燃料的物流管理中心。主要储存物料为矿石原料（矿石粉）。贮料场堆放的散状物料具有以下特点：占地面积及堆积量大；物料粒度分布比较宽广，其中含有大量易被风扬起之粉尘；在风力作用下会产生大量粉

尘，其危害面积广，对环境污染严重，且造成物料的大量损失，许多矿石的粉尘中矿物质含量很高，10%的粉尘生成量实际上相当于 20%，甚至更高，物料损失一般可达物料堆放总量的 3%；扬尘点是大面积的，很难对扬起之粉尘进行全面捕集，治理难度大。贮料场环保措施的重点是对贮料场产生的粉尘采取抑尘措施，从粉尘分类及运动特性可知，150μm 级左右的粉尘很容易占总粉尘生成量的 10%。

   因此，贮料场抑尘治理的主要对象是 150 μm 以下的粉尘颗粒。特别是直径在 10 μm 以下的可吸入粉尘颗粒，虽然其在物料总量中所占比率不到 1%，但其对人身的伤害非常大，是造成矽肺病等职业病的主要根源，严重威胁着人类的健康和生命。

   当前，我国钢铁工业进入以结构调整为主的发展阶段，遵循环境保护，实行污染防治和生态保护并重的方针，采用符合清洁生产的新工艺、新技术以及大型化、连续化、高效化设备，可以从源头降低资资源消耗，各生产工序配备完善的环保设施，有效收集污染物，使污染物排放最小化，实现企业与环境友好。钢铁生产中预防污染产生的效果远远好于末端污染治理的效果。将传统的末端治理方式扩展为源头实施清洁生产技术，结合采取末端治理污染措施的方式，减少进入生产过程的原料物质和能源流量，从而减少废弃物的产生、排放与治理数量，实现“少投入、低污染、高效益”。同时也能达到还一个蔚蓝的天空，设计一个洁净的原料场的目的。