喷嘴的使用成本应如何计算分析？

　　喷嘴的使用和维修更换实际上是生产、技术、质量和维修的多因素综合最佳化问题：喷嘴更换过早会造成喷嘴直接成本浪费；如果更换不及时引起产品质量和生产、设备事故，会产生更大的、多方面的损失，喷嘴的直接成本也不见得降低，还大大增大的维修工作量。那么，该如何进行喷嘴的使用成本计算以实现最佳化？

可以考虑采取以下布骤：
　　
一、列出喷嘴的各种应用
　　
二、参照本厂设备喷嘴备件实际消耗统计，确定每一种应用中喷嘴的正常使用寿命,并将本厂的实际寿命与此进行对比分析。
　　
三、统计分析与喷嘴有关的水、压缩空气等能源介质的单项消耗。
　　
四、统计分析与喷嘴有关的产品质量或工艺质量如烟气粉尘含量是否异常；如果异常检查分析是否与喷嘴性能改变有关。
　　
通过以上统计计算和分析，一般需半年～一年即可确定适合本厂条件的喷嘴最佳维修、更换周期。

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