转炉湿法烟气除尘中哪些问题与喷嘴应用有关？

　　目前，我国除宝钢三期转炉采用干法除尘外，几乎所有其它的转炉均采用湿法烟气除尘工艺。在湿法除尘工艺中，通常下列问题与喷嘴的应用直接或间距相关：
1. 烟气中的粉尘含量：按照我国现行的有关标准规定，转炉烟气直接排放时其粉尘含量应小于或等于100mg/Nm3；而如果回收煤气时并网要求的粉尘含量应小于或等于15mg/Nm3。有些钢厂能达到；更多的钢厂达不到或不能稳定达到。这与喷嘴喷水的冷却和雾化效果直接相关。一般说来，现有的喷水系统很难去除 颗粒在2微米以下的粉尘，因为喷雾颗粒大。

2. 排烟风机叶片频繁粘灰，造成风机运转不平衡，不得不停炉检修，既影响作业时间，又增加维修费用和工作量。原因同上。

3. 炉口冒烟火。这主要是喷水降温不好，致使排烟阻力加大，风机抽不动。降温不好的原因有可能是雾化不好，也可能是喷嘴堵塞。

　　由于上述问题的普遍存在，有些钢厂或设计单位通常都试图采用增加喷水量的方法，如有的钢厂20吨转炉烟气冷却水量由约150吨/时提高到约200吨/时，但往往效果并不理想；既使能解决烟气冷却和除尘问题，又会增加系统阻力而加剧炉口冒火和风机损坏，被迫提高风机公率，增加了能源消耗和动力成本，而且也没有解决喷嘴堵塞问题。

事实上，根据国内许多钢厂的成功经验，通过对喷嘴进行更新换代来解决上述问题会更经济合算、更简单易行。

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